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苏州奎源精密科技有限公司
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1)反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。 

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,故障原因可细分为以下几类: 

a)滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。 

b)滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。 

c)滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。 

d)螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢,产生间隙。

e)滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大。 

这种故障现象主要因一些人为原因产生

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滚珠丝杠传动系统在数控机床各机构中实际运行最为频繁,各零部件经常产生机械磨损和润滑不良,因而常常出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承磨损严重、噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断,才能及时修复设备。